钢结构制作施工工艺

适用范围：适用于建筑钢【jiàn zhù gāng】结构的【jié gòu de】加工制作工序，包括工【bāo kuò gōng】艺流程的选择【de xuǎn zé】、放样【fàng yàng】、号料、切割【qiē gē】、矫正【jiǎo zhèng】、成型【chéng xíng】、边缘加工、管球加工、制孔、摩擦面加工、端部加工、构件的组装、圆管构【yuán guǎn gòu】件加工和钢构件预拼装。

第一节 材料要求

1.1.1钢结构【gāng jié gòu】使用的【shǐ yòng de】钢材、焊接材【hàn jiē cái】料【liào】、涂装材料【liào】和紧固件等应具有质量证书，必须符合设计【hé shè jì】要求和【yào qiú hé】现行标准的规定。

1.1.2进厂的原材料，除必须有生产【yǒu shēng chǎn】厂的出厂质量证明书外，并应按合同要求和有关现行标准在甲方【jiǎ fāng】、监理的【jiān lǐ de】见证下，进行现场见证【chǎng jiàn zhèng】取样【qǔ yàng】、送样【sòng yàng】、检验和验收【yàn shōu】，做好检查记录。并向甲方【jiǎ fāng】和监理提供【lǐ tí gòng】检验报告【gào】。

1.1.3在加工过程中，如发现【rú fā xiàn】原材料有缺陷【yǒu quē xiàn】，必须经检查人【jiǎn chá rén】员、主管技术人员研究处【yán jiū chù】理。

1.1.4材料代【cái liào dài】用应由制造单位事先提出附【tí chū fù】有材料证明书【shū】的申请书【shū】（技术核定单），向甲方和监理【hé jiān lǐ】报审后，经设计单位确认后方【rèn hòu fāng】可代用【kě dài yòng】。

1.1.5严禁使用药皮脱落或焊芯生【hàn xīn shēng】锈的焊【xiù de hàn】条【tiáo】、受潮结块或已【kuài huò yǐ】熔烧过的焊剂【de hàn jì】以及生锈的焊【xiù de hàn】丝。用于栓钉【shuān dìng】焊的栓钉【shuān dìng】，其表面不得有影响使用的裂纹、条【tiáo】痕、凹痕和毛刺等【máo cì děng】缺陷。

1.1.6焊接材料应集【liào yīng jí】中管理，建立专用仓库【yòng cāng kù】，库内要干燥，通风良【tōng fēng liáng】好。

1.1.7螺栓应在干燥通风的【tōng fēng de】室内存放。高强度【gāo qiáng dù】螺栓的【luó shuān de】入库验收，应按在线免费观看国产精品成人现行标准【háng biāo zhǔn】《钢结构高强度【gāo qiáng dù】螺栓连【luó shuān lián】接的设【jiē de shè】计【jì】、施工及验收规程》JGJ82的要求进行，严禁使用锈蚀【yòng xiù shí】、沾污、受潮、碰伤和【pèng shāng hé】混批的高强度【gāo qiáng dù】螺栓。

1.1.8涂料【liào】应符合设计要求，并存放在专门【zài zhuān mén】的仓库【de cāng kù】内，不得使用过期、变质、结块失效的涂【xiào de tú】料【liào】。

第二节 主要机具

1.2.1主要机具

钢结构生产长用工具。

第三节 作业条件

1.3.1完成施【wán chéng shī】工详图【gōng xiáng tú】，并经原设计人员签字认可【rèn kě】。

1.3.2施工组织设计、施工方【shī gōng fāng】案、作业指【zuò yè zhǐ】导书等【dǎo shū děng】各种技术准备【shù zhǔn bèi】工作已经准备就绪。

1.3.3各种工艺评定【yì píng dìng】试验及工艺性能试验和材料【hé cái liào】采购计划已完成【chéng】。

1.3.4主要材料已进厂。

1.3.5各种机械设备调试验收合格。

1.3.6所有生产工人【chǎn gōng rén】都进行了施工【le shī gōng】前培训，取得相应资格【yīng zī gé】的上岗证书。

 第四节 操作工艺

1.4.1工艺流程

1.4.2操作工艺

1放样、号料

1）熟悉施工图，发现有疑问之处【chù】，应与有关技术【guān jì shù】部门联系解决。

2）准备好做样板【zuò yàng bǎn】、样杆的【yàng gǎn de】材料，一般可【yī bān kě】采用薄铁皮和小扁钢。

3）放样需【fàng yàng xū】要钢尺【yào gāng chǐ】必须经过计量部门的校验复核【hé】，合格后方可使用【yòng】。

4）号料前必须了【bì xū le】解原材料的材【liào de cái】质及规格【gé】，检查原材料的质量【zhì liàng】。不同规【bú tóng guī】格【gé】、不同材质的零件应分别号料。并依据先大后小的原【xiǎo de yuán】则依次【zé yī cì】号料。

5）样板样杆上应用油漆【yòng yóu qī】写明加【xiě míng jiā】工号、构件编【gòu jiàn biān】号、规格【guī gé】，同时标注上孔【zhù shàng kǒng】直径、工作线【gōng zuò xiàn】、弯曲线等各种加工符号。

6）放样和号料应预留收【yù liú shōu】缩量（包括现【bāo kuò xiàn】场焊接收缩量）及切割、铣端等【xǐ duān děng】需要的加工余【jiā gōng yú】量：

铣端余量：剪切后加工的【jiā gōng de】一般每【yī bān měi】边加【jiā】3—4mm，气割后加工的【jiā gōng de】则每边加【jiā】4—5 mm。

切割余【qiē gē yú】量【liàng】：自动气割割缝【gē gē féng】宽度为3mm，手工气割割缝【gē gē féng】宽度为4mm。

焊接收【hàn jiē shōu】缩量根据构件【jù gòu jiàn】的结构特点由工艺给出【chū】。

7）主要受力构件【lì gòu jiàn】和需要弯曲的构件，在号料【zài hào liào】时应按【shí yīng àn】工艺规【gōng yì guī】定的方向取料【xiàng qǔ liào】，弯曲件【wān qǔ jiàn】的外侧不应有样冲点和伤痕缺陷。

8）号料应有利于切割和保证零件质量。

9）本次号料后的剩余材【shèng yú cái】料应进【liào yīng jìn】行余料标识，包括余料编号、规格、材质及炉批号等【děng】，以便于【yǐ biàn yú】余料的再次使【zài cì shǐ】用【yòng】。

2切割（H型钢生产线）

下料划线以后的钢材，必须按其所需【qí suǒ xū】的形状和尺寸进行下料切割【liào qiē gē】。

1）剪切时应注意以下要点：

（1）当一张【dāng yī zhāng】钢板上排列许多个零【duō gè líng】件并有【jiàn bìng yǒu】几条相【jǐ tiáo xiàng】交的剪切线时，应预先安排好合理的剪切程序后再进行剪切。

（2）材料剪【cái liào jiǎn】切后的【qiē hòu de】弯曲变形，必须进行矫正；剪切面粗糙或【cū cāo huò】带有毛刺，必须修磨光洁【mó guāng jié】。

（3）剪切过程中，切口附近的金属【shǔ】，因受剪力而发生挤压和弯曲，重要的【chóng yào de】结构件【jié gòu jiàn】和焊缝的接口位置【wèi zhì】，一定要用铣【yòng xǐ】、刨或砂轮磨削【lún mó xuē】等方法。

2）锯切机械施工中应注意以下施工要点：

（1）型钢应进行校直后方可进行锯切。

（2）单件锯切的构件，先划出【xiān huá chū】号料线，然后对线锯切。成批加工的构【gōng de gòu】件，可预先安装定【ān zhuāng dìng】位挡板【wèi dǎng bǎn】进行加工。

（3）加工精度要求较高的重要构【chóng yào gòu】件，应考虑预留适【yù liú shì】当的加工余量【gōng yú liàng】，以供锯【yǐ gòng jù】切后进行端面精铣。

（4）锯切时【jù qiē shí】，应注意切割断面垂直【miàn chuí zhí】度的控制【zhì】。

3）在进行【zài jìn háng】气割操【qì gē cāo】作时应注意以下工艺要点【yào diǎn】：

（1）气割前必须检查确认整个气【zhěng gè qì】割系统的设备和工具全部运转正常，并确保【bìng què bǎo】安全【ān quán】。

（2）气割时应选择【yīng xuǎn zé】正确的工艺参数。切割时应调节好氧气射流【shè liú】（风线）的形状【de xíng zhuàng】，使其达【shǐ qí dá】到并保持轮廓清晰，风线长【fēng xiàn zhǎng】和射力高【gāo】。

（3）气割前【qì gē qián】，应去除钢材表【gāng cái biǎo】面的污【miàn de wū】垢、油污及浮锈和其它杂物，并在下面留出【miàn liú chū】一定的空间【kōng jiān】，以利于熔渣的吹出【chuī chū】。

（4）气割时，必须防止回火。

（5）为了防止气割【zhǐ qì gē】变形，操作中应先从【yīng xiān cóng】短边开始；应先割【yīng xiān gē】小件【xiǎo jiàn】，后割大【hòu gē dà】件【jiàn】；应先割【yīng xiān gē】较复杂的，后割较简单的。

3矫正和成型（H型钢生产线）

1）矫正

（1）成品冷矫正【jiǎo zhèng】，一般使用翼缘矫平机、撑直机、油压机【yóu yā jī】、压力机【yā lì jī】等机械力进行矫正【jiǎo zhèng】。

（2）火焰矫正，加热方【jiā rè fāng】法有点【fǎ yǒu diǎn】状加热【zhuàng jiā rè】、线状加热【zhuàng jiā rè】和三角形加热三种。

①低碳钢和普通低合金钢的热【gāng de rè】矫正加【jiǎo zhèng jiā】热温度【wēn dù】一般为600～900℃，而800～900℃为热塑性变形【xìng biàn xíng】的理想【de lǐ xiǎng】温度【wēn dù】，但不准超过900℃。

②中碳钢【zhōng tàn gāng】则会由【zé huì yóu】于变形【yú biàn xíng】而产生【ér chǎn shēng】裂纹，所以中碳钢【zhōng tàn gāng】一般不用火焰矫正。

③普通低合金钢在加热矫正后应缓慢冷却。

④工艺流程

2）成型

（1）热加工【rè jiā gōng】：对低碳钢一般都在【dōu zài】1000～欧美一区二区三区成【sān qū chéng】人看不卡0℃，热加工【rè jiā gōng】终止温【zhōng zhǐ wēn】度不应【dù bú yīng】低于700℃。加热温度在500～550℃。钢材产生脆性，严禁锤打和弯【dǎ hé wān】曲【qǔ】，否则容易使钢材断裂。

（2）冷加工：钢材在常温下【cháng wēn xià】进行加工制作，大多数【dà duō shù】都是利用机械设备和专用工【zhuān yòng gōng】具进行【jù jìn háng】的。

4边缘加工（包括端部铣平）

1）常用边【cháng yòng biān】缘加工【yuán jiā gōng】方法主【fāng fǎ zhǔ】要有：铲边、刨边、铣边、碳弧气刨、气割和坡口机加工等【jiā gōng děng】。

2）气割的零件【líng jiàn】，当需要【dāng xū yào】消除影响区进行边缘加工时，最少加工余量为【wéi】2.0mm。

3）机械加工边缘的深度，应能保【yīng néng bǎo】证把表【zhèng bǎ biǎo】面的缺陷清除【xiàn qīng chú】掉，但不能小于2.0mm，加工后表面不【biǎo miàn bú】应有损伤和裂缝【féng】，在进行【zài jìn háng】砂轮加工时，磨削的痕迹应【hén jì yīng】当顺着边缘。

4）碳素结构钢的零件边【líng jiàn biān】缘【yuán】，在手工切割后，其表面【qí biǎo miàn】应做清理，不能有【bú néng yǒu】超过1.0mm的不平度。

5）构件的【de】端部支承边【biān】要求刨平【qiú páo píng】顶紧和构件端部截面精度要求较高【qiú jiào gāo】的【de】，无论是什么方法切割和用何【hé yòng hé】种钢材【zhǒng gāng cái】制成的【de】，都要刨边【biān】或铣边【biān】。

6）施工图有特殊【yǒu tè shū】要求或规定为焊接的边缘需【biān yuán xū】进行刨边【biān】，一般板材或型钢的剪切边不【qiē biān bú】需刨光【xū páo guāng】。

7）零件边【líng jiàn biān】缘进行机械自动切割和空气电弧切割之后，其切割【qí qiē gē】表面的平面度，都不能【dōu bú néng】超过1.0mm。主要受【zhǔ yào shòu】力构件的自由边，在气割【zài qì gē】后需要【hòu xū yào】刨边或铣边的加工余量，每侧至少【shǎo】2mm，应无毛【yīng wú máo】刺等缺陷。

8）柱端铣【zhù duān xǐ】后顶紧【hòu dǐng jǐn】接触面应有75%以上的面积紧贴【tiē】，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积不得大于25%，边缘间【biān yuán jiān】隙也不【xì yě bú】应大于【yīng dà yú】0.5mm。

9）久久久【jiǔ jiǔ jiǔ】久免费精品国产小说【chǎn xiǎo shuō】铣口和铣削量的选择【de xuǎn zé】，应根据工件材料和加【liào hé jiā】工要求【gōng yào qiú】决定，合理的【hé lǐ de】的选择【de xuǎn zé】是加工质量的保证。

10）构件的【gòu jiàn de】端部加工应在矫正合【jiǎo zhèng hé】格后进行【háng】。

11）应根据构件的形式采【xíng shì cǎi】取必要的措施，保证铣平端与轴线垂【zhóu xiàn chuí】直【zhí】。

5制孔

1）构件使用的高强度螺栓（大六角头螺栓、扭剪型【niǔ jiǎn xíng】螺栓等）﹑半圆头铆钉自攻螺丝等用孔【děng yòng kǒng】的制作方法有【fāng fǎ yǒu】：钻孔【zuàn kǒng】、铣孔、冲孔【chōng kǒng】、铰孔或锪孔等。

2）构件制孔优先【kǒng yōu xiān】采用钻孔【kǒng】，当证明【dāng zhèng míng】某些材料质量、厚度和【hòu dù hé】孔【kǒng】径，冲孔【kǒng】后不会引【bú huì yǐn】起脆性时允许采用冲孔【kǒng】。

厚度在5mm以下的所有普通结构【tōng jié gòu】钢允许冲孔，次要结构厚度小于【xiǎo yú】12mm允许采用冲孔【yòng chōng kǒng】。在冲切【zài chōng qiē】孔上，不得随后【hòu】施焊（槽形），除非证明材料在冲切【zài chōng qiē】后【hòu】，仍保留【réng bǎo liú】有相当韧性【rèn xìng】，则可焊接施工【jiē shī gōng】。一般情况下在【kuàng xià zài】需要所冲的孔上再钻大时，则冲孔【zé chōng kǒng】必须比【bì xū bǐ】指定的直径小3mm。

3）钻孔前，一是要【yī shì yào】磨好钻头，二是要【èr shì yào】合理地【hé lǐ dì】选择切屑余量。

4）制成的螺栓孔【luó shuān kǒng】，应为正圆柱形，并垂直于所在【yú suǒ zài】位置的钢材表面【miàn】，倾斜度应小于1/20，其孔周边应无【biān yīng wú】毛刺，破裂【pò liè】，喇叭口【lǎ bā kǒu】或凹凸的痕迹，切削应清除干净。

5）精制或【jīng zhì huò】铰制成的螺栓孔【kǒng】直径和螺栓杆直径相等【xiàng děng】，采用配钻或组装后铰孔【kǒng】，孔【kǒng】应具有H12的精度【de jīng dù】，孔壁表【kǒng bì biǎo】面粗糙度Ra≤12.5μm。

6摩擦面加工

1）高强度【gāo qiáng dù】螺栓连【luó shuān lián】接摩擦面的加【miàn de jiā】工,可采用喷砂【pēn shā】、抛丸和砂轮机打磨等方法【fāng fǎ】。(注：砂轮机打磨方向应与【xiàng yīng yǔ】构件受力方向垂直，且打磨范围不【fàn wéi bú】得小于螺栓直径的4倍。)

2）经处理的摩擦【de mó cā】面应采取防油【qǔ fáng yóu】污和损伤保护【shāng bǎo hù】措施。

3）制造厂和安装【hé ān zhuāng】单位应【dān wèi yīng】分别以钢结构制造批进行抗滑移系【huá yí xì】数试验。制造批可按分部【bù】（子部【bù】分）工程划【gōng chéng huá】分规定的工程量每2000t为一批【wéi yī pī】，不足【bú zú】2000t的可视【de kě shì】为一批【wéi yī pī】。选用两种及两种以上表面处【biǎo miàn chù】理工艺【lǐ gōng yì】时，每种处理工艺【lǐ gōng yì】应单独【yīng dān dú】检验，每批三组试件。

4）抗滑移系数试验用的【yàn yòng de】试件应由制造厂加工【chǎng jiā gōng】，试件与所代表的钢结构构件【gòu gòu jiàn】应为同一材质、同批制【tóng pī zhì】作、采用同【cǎi yòng tóng】一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态，并应用同批同一性能等级的高强度【gāo qiáng dù】螺栓连接副，在同一【zài tóng yī】环境条件下存【jiàn xià cún】放【fàng】。

5）试件钢【shì jiàn gāng】板的厚度【dù】，应根据【yīng gēn jù】钢结构工程中有代表性的板【xìng de bǎn】材厚度【dù】来确定。试件板面应平整【zhěng】，无油污，孔和板的边缘无飞边【wú fēi biān】、毛刺。

6）制造厂应在钢【yīng zài gāng】结构制【jié gòu zhì】造的同时进行抗滑移系数试验，并出具报告【bào gào】。试验报【shì yàn bào】告应写【gào yīng xiě】明试验方法和结果。

7）应根据【yīng gēn jù】现行日韩内射【hán nèi shè】美女片在线观【zài xiàn guān】看网站标准【biāo zhǔn】《钢结构【gāng jié gòu】高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82的要求【de yào qiú】或设计文件的规定,制作材质和处【zhì hé chù】理方法相同的【xiàng tóng de】复验抗滑移系数用的构件【gòu jiàn】，并与构件【gòu jiàn】同时移交【yí jiāo】。

7管球加工

1）杆件制作工艺：采购钢管【guǎn】→检验材【jiǎn yàn cái】质、规格、表面质量【liàng】（防腐处【fáng fǔ chù】理）→下料【xià liào】、开坡口→与锥头【yǔ zhuī tóu】或封板组装点焊→焊接【hàn jiē】→检验→防腐前【fáng fǔ qián】处理→防腐处【fáng fǔ chù】理。

2）螺栓球制造工【zhì zào gōng】艺：压力加【yā lì jiā】工用钢条（或钢锭）或机械【huò jī xiè】加工用【jiā gōng yòng】圆钢下料【liào】→锻造毛【duàn zào máo】坯→正火处理→加工定位螺纹孔（M20）及其表面【miàn】→加工各【jiā gōng gè】螺纹孔及平面【miàn】→打加工工号、打球号→防腐前处理→防腐处【fáng fǔ chù】理。

3）锥头【zhuī tóu】、封板制【fēng bǎn zhì】作工艺：成品钢材下料【cái xià liào】→胎模锻造毛坯→正火处理→机械加工。

4）焊接球节点网架制造工艺：采购钢管【guǎn】→检验材质【zhì】、规格、表面质【biǎo miàn zhì】量→放样【fàng yàng】→下料→空心球制作→拼装【pīn zhuāng】→防腐处【fáng fǔ chù】理。

5）焊接空【hàn jiē kōng】心球制作工艺【zuò gōng yì】：下料（用仿形割久久【gē jiǔ jiǔ】精品人人妻一【rén qī yī】区二区三）→压制（加温）成型→机床或自动气割坡口【gē pō kǒu】→焊接→焊缝无【hàn féng wú】损探伤【sǔn tàn shāng】检查→防腐处理→包装。

8组装

1）组装前，工作人【gōng zuò rén】员必须熟悉构件施工图及有关的技【guān de jì】术要求，并根据【bìng gēn jù】施工图要求复【yào qiú fù】核其需【hé qí xū】组装零件质量。

2）由于原材料的尺寸不够，或技术要求需拼接的【pīn jiē de】零件，一般必须在组装前拼【zhuāng qián pīn】接完成【jiē wán chéng】。

3）在采用胎模装配时必须遵循下列规定：

（1）选择的【xuǎn zé de】场地必须平整【xū píng zhěng】，并具有足够的【zú gòu de】强度。

（2）布置装配胎模时必须根据其钢结构【gāng jié gòu】构件特【gòu jiàn tè】点考虑【diǎn kǎo lǜ】预放焊接收缩量【liàng】及其它各种加工余【jiā gōng yú】量【liàng】。

（3）组装出【zǔ zhuāng chū】首批构件后，必须由质量检查部门进行全面检查，经检查合格后，方可进【fāng kě jìn】行继续【háng jì xù】组装【zǔ zhuāng】。

（4）构件在组装过程中必须严格按照工艺规定【yì guī dìng】装配，当有隐【dāng yǒu yǐn】蔽焊缝时，必须先行施焊，并经检【bìng jīng jiǎn】验合格【yàn hé gé】后方可【hòu fāng kě】覆盖【fù gài】。当有复杂装配部件不易施焊【yì shī hàn】时，亦可采用边装配边施【pèi biān shī】焊的方法来完成其装【chéng qí zhuāng】配工作。

（5）为了减【wéi le jiǎn】少变形【shǎo biàn xíng】和装配顺序，可采取先组装成部件，然后组装成构【zhuāng chéng gòu】件的方【jiàn de fāng】法。

4）钢结构构件组装方法的选择，必须根据构件的结构【de jié gòu】特性和技术要【jì shù yào】求【qiú】，结合制【jié hé zhì】造厂的加工能力、机械设备等情况，选择能【xuǎn zé néng】有效控制组装【zhì zǔ zhuāng】的质量、生产效率高的【lǜ gāo de】方法进【fāng fǎ jìn】行。

5）典型结构组装

（1）焊接H型钢施工工艺

工艺流程（H型钢生产线）

下料→拼装→焊接→校正→二次下料→制孔【zhì kǒng】→装焊其它零件【tā líng jiàn】→校正打磨【mó】

（2）箱形截面构件的加工工艺

（3）劲性十字柱的加工工艺

十字柱加工流程图如下：略

（4）一般卷管工艺流程图

1）预拼装数按设计要求和技术文件规定。

2）预拼装【yù pīn zhuāng】组合部位的选择原则：尽可能【jìn kě néng】选用主要受力框架、节点连接结构【jiē jié gòu】复杂，构件允差接近【chà jiē jìn】极限且【jí xiàn qiě】有代表性的组【xìng de zǔ】合构件。

3）预拼装应在坚【yīng zài jiān】实【shí】、稳固的平台式胎架上进行【jìn háng】。其支承【qí zhī chéng】点水平度：

A≤300～1000m2 允差≤2mm

A≤1000～5000m2 允差【yǔn chà】＜3mm

（1）预拼装中所有【zhōng suǒ yǒu】构件应按施工图控制尺寸，各杆件的重心线应交【xiàn yīng jiāo】汇于节点中心，并完全处于自由状态，不允许有外力【yǒu wài lì】强制固定【dìng】。单构件支承点不论柱、粱【liáng】、支撑【zhī chēng】，应不少【yīng bú shǎo】于两个【yú liǎng gè】支承点。

（2）预拼装【yù pīn zhuāng】构件控制基准，中心线应明确标示，并与平台基线和地面【hé dì miàn】基线相对一致【yī zhì】。控制基准应按【zhǔn yīng àn】设计要【shè jì yào】求基准一致【yī zhì】，如需变换预拼【huàn yù pīn】装基准【zhuāng jī zhǔn】位置，应得到工艺设计认可。

（3）所有需进行预【jìn háng yù】拼装的【pīn zhuāng de】构件【gòu jiàn】，制作完毕必须经专检员验收【yuán yàn shōu】并符合质量标【zhì liàng biāo】准的单【zhǔn de dān】构件【gòu jiàn】。相同单【xiàng tóng dān】构件【gòu jiàn】，宜能互换，而不影响整体几何尺寸。

（4）在胎架上预拼全过程中【zhōng】，不得对构件动用火焰或机械【huò jī xiè】等方式进行修正、切割【qiē gē】，或使用重物压载【zǎi】、冲撞、锤击【chuí jī】。

（5）大型框【dà xíng kuàng】架露天预拼装【yù pīn zhuāng】的检测【de jiǎn cè】时间，建议在日出前【rì chū qián】，日落后【rì luò hòu】定时进行。所使用卷尺精度，应与安【yīng yǔ ān】装单位相一致。

4）高强度【gāo qiáng dù】螺栓连接件预拼装时，可采用冲钉定【chōng dìng dìng】位和临时螺栓【shí luó shuān】紧固。试装螺【shì zhuāng luó】栓在一组孔内不得少于螺栓孔的30%，且不少【qiě bú shǎo】于2只【zhī】。冲钉数不得多于临时【yú lín shí】螺栓的1/3。

5）预装后应用试孔器检查【qì jiǎn chá】，当用比【dāng yòng bǐ】孔公称直径小1.0mm的试孔【de shì kǒng】器检查【qì jiǎn chá】时【shí】，每组孔的通过【de tōng guò】率不小于【yú】85%；当用比【dāng yòng bǐ】螺栓公【luó shuān gōng】称直径大【dà】0.3mm的试孔【de shì kǒng】器检查【qì jiǎn chá】时【shí】，通过率为100%，试孔器必须垂直自由【zhí zì yóu】穿落。

6）按本规【àn běn guī】程5）规定检查不能通过的孔【kǒng】，允许修孔【kǒng】（铰、磨【mó】、刮孔【kǒng】）。修孔【kǒng】后如超规范，允许采【yǔn xǔ cǎi】用与母【yòng yǔ mǔ】材材质【cái cái zhì】相匹配【xiàng pǐ pèi】的焊材【de hàn cái】焊补后，重新制孔【kǒng】，但不允许在预装胎架进行。

第五节 质量标准

详见【xiáng jiàn】《结构工程质量验收规范【fàn】》GB50205—2001

第六节 成品保护

1.6.1在制作过程中的各工序间都要有成品保护措施【cuò shī】，上工序移交给【yí jiāo gěi】下道工序必须符合有【fú hé yǒu】关规范【guān guī fàn】和设计要求【yào qiú】。

1.6.2边缘加工的坡口，需要涂保护膜【bǎo hù mó】的涂好【de tú hǎo】，并注意【bìng zhù yì】不要碰撞。

1.6.3矫正和成型零【chéng xíng líng】件，组装好的半成品，堆放时【duī fàng shí】，垫点和堆放数量合理【liàng hé lǐ】，以防压【yǐ fáng yā】弯变形。

1.6.4经处理【jīng chù lǐ】的摩擦面应采取防油污和损【wū hé sǔn】伤保护措施。

1.6.5已涂装【yǐ tú zhuāng】防腐漆的零部件【jiàn】、半成品【bàn chéng pǐn】（空心球【kōng xīn qiú】、螺栓球和附件【jiàn】）和组装件【jiàn】，要防止磕碰，如有磕【rú yǒu kē】碰，再用防腐漆补上【shàng】。

第七节 应注意的问题

1.7.1技术质量

1.当对钢材有疑义时【yì shí】，应抽样复验【fù yàn】，只有试验结果达到亚【dá dào yà】洲va欧美va天堂v国产综【guó chǎn zōng】合标准【hé biāo zhǔn】的规定和技术文件的要求时，方可采【fāng kě cǎi】用。

2.放样使用的钢尺【de gāng chǐ】必须经计量单位检验合格【yàn hé gé】，并与土建、安装等【ān zhuāng děng】有关方面使用【miàn shǐ yòng】的钢尺【de gāng chǐ】相核对。

3.用火焰矫正时，对钢材【duì gāng cái】的牌号Q345、Q390、35、45的焊件不准浇水冷却【shuǐ lěng què】，一定要【yī dìng yào】在自然状态下冷却【lěng què】。

4.高强度螺栓孔及孔距【jí kǒng jù】必须符合规范要求【yào qiú】，它直接关系到【guān xì dào】安装质【ān zhuāng zhì】量的大问题。

5.处理后的摩擦面【mó cā miàn】应妥为保护【wéi bǎo hù】；自然生【zì rán shēng】锈，一般生锈期不【xiù qī bú】得超过90天，摩擦面【mó cā miàn】不得重复使用【fù shǐ yòng】。

1.7.2安全措施

1.认真执行各工种的安全操作规程。

2.对用电【diàn】设备采取漏电【diàn】保护措【bǎo hù cuò】施，以防触电【diàn】。

3.对起重机要严禁超载吊装。

4.各工种操作时，要佩带【yào pèi dài】好劳动【hǎo láo dòng】保护用品【pǐn】。