H型钢液压矫正机用于焊接【hàn jiē】H型钢翼【xíng gāng yì】缘板在焊接【hàn jiē】过程中变形面的【xíng miàn de】矫正。其矫正原理是：两个上【liǎng gè shàng】矫正轮【jiǎo zhèng lún】压住翼板两边【bǎn liǎng biān】，一个下矫正轮【jiǎo zhèng lún】顶住翼【dǐng zhù yì】板中间【bǎn zhōng jiān】，下矫正轮【jiǎo zhèng lún】在顶升油缸推动下【tuī dòng xià】向上顶压翼板【yā yì bǎn】中间，从而达到矫正【dào jiǎo zhèng】翼板焊【yì bǎn hàn】接变形的目的。在安全操作使用过程中，我们一定要注意以下方面：

1、定期检查润滑【chá rùn huá】油和液压油的油位和油质，进行补【jìn háng bǔ】油和换油，回油堵【huí yóu dǔ】塞报警时，对滤油【duì lǜ yóu】芯进行【xīn jìn háng】清洗。

2、定期检查管接头和密封情况。

3、主传动马达启【mǎ dá qǐ】动，运转10分钟【fèn zhōng】，平稳无【píng wěn wú】异响。

4、矫正油缸升降【gāng shēng jiàng】，动作灵活，行程达【háng chéng dá】到【dào】150mm。

5、液压系统电机【tǒng diàn jī】启动【qǐ dòng】，各电磁阀动作【fá dòng zuò】灵活，压力调节范围在5~25Mpa之间。

6、打开油缸升起【qǐ】开关，浮动辊道部分平稳升起【qǐ】，且行程【qiě háng chéng】大于100mm。

7、启动总电源，启动液【qǐ dòng yè】压系统。根据矫【gēn jù jiǎo】正能力【zhèng néng lì】来矫正工件。

8、将工件吊入输入侧辊道上【dào shàng】，注意工【zhù yì gōng】件基本【jiàn jī běn】处于辊道中间位置，将主机【jiāng zhǔ jī】上腹板扶正轮液压侧完全缩回。

9、测量工件翼缘板的宽度，根据其【gēn jù qí】宽度将【kuān dù jiāng】两矫正轮调整到刻度尺相对应的位置【zhì】。使其与主传动轮构成一定的矫正孔形【xíng】。

10、开启辊道输送【dào shū sòng】电机【diàn jī】，将工件【jiāng gōng jiàn】输入主机内，端部超过主传【guò zhǔ chuán】动轮中心约150mm，即停止工件输送【sòng】。

11、手动调节腹板扶正轮，将工件【jiāng gōng jiàn】腹板导【fù bǎn dǎo】正在矫正轮中心位置，中心偏差不超【chà bú chāo】过【guò】5mm。

12、首先点动操作【dòng cāo zuò】前后浮动道升起，眼力观【yǎn lì guān】察，让工件【ràng gōng jiàn】翼板上表面基本与上面两压【miàn liǎng yā】轮下表面相结【miàn xiàng jié】合。

13、点动矫【diǎn dòng jiǎo】正轮【zhèng lún】升起按钮或通过数字输【shù zì shū】入操作面板【bǎn】将主油缸伸出，让主轮正轮【zhèng lún】、工件翼板【bǎn】、上压辊【shàng yā gǔn】三者紧贴在一【tiē zài yī】起。

14、启动主【qǐ dòng zhǔ】传动马【chuán dòng mǎ】达，将工件输出主机位约【jī wèi yuē】200mm，以便于检测。

15、检测初矫后的翼缘板与腹板【yǔ fù bǎn】垂直度，防止矫正过变【zhèng guò biàn】形【xíng】，或调整矫正量（每次矫【měi cì jiǎo】正变形【zhèng biàn xíng】量不超过2mm）。

16、如需调整矫正量，将工件退入主【tuì rù zhǔ】机内（端部超【duān bù chāo】过矫正轮中心【lún zhōng xīn】约【yuē】150mm）调节主矫正辊的升高【de shēng gāo】量。

17、启动主传动马【chuán dòng mǎ】达，进行正【jìn háng zhèng】常矫正【jiǎo zhèng】输出。如单边需多次矫正【jiǎo zhèng】，在工件尾端距【wěi duān jù】矫正【jiǎo zhèng】轮中心约【xīn yuē】100mm处【chù】，应立即停止输送【sòng】，将工件退回（前端部超出矫正【jiǎo zhèng】轮中心约【xīn yuē】150mm），重新进行。

18、工件整体脱离【tǐ tuō lí】主机【zhǔ jī】，即降下浮动前后辊道，然后降【rán hòu jiàng】下主传动轮，将工件吊出【diào chū】。